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近些年來，隨著塑料工業的飛速發展，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，而塑膠模具的發展的也為塑膠工業的發展提供了便利。今天我們就來探討下什么是塑膠模具及塑膠模具的基本結構。

注塑模具按其基本結構一般分為兩板模，三板模，側向分型抽芯模、自動脫螺紋模和熱流道模具五種。

兩板模：又稱大水口模，即流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統。但是大水口模會在脫模后留有水口。

三板模：又稱細水口模具，即流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品而定。細水口脫模后不需要后序手工或其他手段去除的水口。

側向分型抽芯模：塑件上有側孔或側凹時,在模具內可設置出由斜銷或斜滑塊等組成的側向分型構,它能使側型芯作橫向移動。在開模時,斜銷利用開模力帶動側型芯橫向移動,使側型芯與制件分離,然后推桿就能順利地將制品從型芯上推出。除斜銷和斜滑塊等機構利用開模力做側向抽芯外,還可以在模具中裝設液壓缸或氣壓缸,帶動側型芯做側向分型抽芯動作。這類模具廣泛地應用在有側孔或側凹的塑料制件的大批量生產中。

自動脫螺紋模具：當要求能自動脫卸帶有內螺紋或外螺紋的塑件時,可在模具中設置轉動的螺紋型芯或型環,這樣便可利用機構的旋轉運動或往復運動將螺紋制品脫出,或者用專門的驅動和傳動機構帶動螺紋型芯或型環轉動,將螺紋制件脫出。

熱流道模具：熱流道模具采用對流道加熱或絕熱的辦法使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態。這樣在每次注射成型后流道內均沒有塑料凝料,這不僅提高了生產率,節約了塑料,而且還保證了注射壓力在流道中的傳遞,有利于改善制件的質量。

以上是銘洋宇通關于注塑模具基本結構的分享，希望對大家有所幫助。如果您還有有關注塑模具與注塑成型方面的問題，歡迎致電：13632611848 與銘洋宇通一起探討關于注塑成型及模具方面的問題。